Pilihan rawatan permukaan adalah masalah yang dihadapi oleh setiap pereka. Terdapat banyak jenis pilihan rawatan permukaan yang tersedia, dan pereka peringkat tinggi bukan sahaja perlu mempertimbangkan ekonomi dan kepraktisan reka bentuk, tetapi juga memberi perhatian kepada proses pemasangan dan juga keperluan alam sekitar. Di bawah ialah pengenalan ringkas kepada beberapa salutan yang biasa digunakan untuk pengikat berdasarkan prinsip di atas, untuk rujukan oleh pengamal pengikat.
1. Electrogalvanizing
Zink adalah salutan yang paling biasa digunakan untuk pengikat komersial. Harganya agak murah, dan penampilannya bagus. Warna biasa termasuk hitam dan hijau tentera. Walau bagaimanapun, prestasi anti-karatnya adalah sederhana, dan prestasi anti-karatnya adalah yang paling rendah antara lapisan penyaduran zink (salutan). Secara amnya, ujian semburan garam neutral keluli tergalvani dijalankan dalam masa 72 jam, dan agen pengedap khas juga digunakan untuk memastikan ujian semburan garam neutral bertahan selama lebih daripada 200 jam. Walau bagaimanapun, harganya mahal, iaitu 5-8 kali ganda daripada keluli tergalvani biasa.
Proses elektrogalvanisasi terdedah kepada kerosakan hidrogen, jadi bolt di atas gred 10.9 biasanya tidak dirawat dengan galvanizing. Walaupun hidrogen boleh dikeluarkan menggunakan ketuhar selepas penyaduran, filem pempasifan akan rosak pada suhu melebihi 60 ℃, jadi penyingkiran hidrogen mesti dilakukan selepas penyaduran elektrik dan sebelum pempasifan. Ini mempunyai kebolehkendalian yang lemah dan kos pemprosesan yang tinggi. Pada hakikatnya, loji pengeluaran am tidak secara aktif mengeluarkan hidrogen melainkan diberi mandat oleh pelanggan tertentu.
Konsistensi antara tork dan daya pra mengetatkan pengikat tergalvani adalah lemah dan tidak stabil, dan ia biasanya tidak digunakan untuk menyambung bahagian penting. Untuk meningkatkan ketekalan pramuat tork, kaedah salutan bahan pelincir selepas penyaduran juga boleh digunakan untuk menambah baik dan meningkatkan ketekalan pramuat tork.
2. Memfosfatkan
Prinsip asas ialah phosphating adalah lebih murah daripada galvanizing, tetapi rintangan kakisannya lebih teruk daripada galvanizing. Selepas memfosfatkan, minyak perlu digunakan, dan rintangan kakisannya berkait rapat dengan prestasi minyak yang digunakan. Contohnya, selepas memfosfatkan, sapukan minyak anti karat am dan jalankan ujian semburan garam neutral selama 10-20 jam sahaja. Penggunaan minyak anti karat gred tinggi boleh mengambil masa sehingga 72-96 jam. Tetapi harganya adalah 2-3 kali ganda daripada minyak fosfat am.
Terdapat dua jenis fosfat yang biasa digunakan untuk pengikat, fosfat berasaskan zink dan fosfat berasaskan mangan. Fosfat berasaskan zink mempunyai prestasi pelinciran yang lebih baik daripada fosfat berasaskan mangan, dan fosfat berasaskan mangan mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang lebih baik daripada penyaduran zink. Ia boleh digunakan pada suhu antara 225 hingga 400 darjah Fahrenheit (107-204 ℃). Terutama untuk penyambungan beberapa komponen penting. Seperti bolt rod penyambung dan nat enjin, kepala silinder, galas utama, bolt roda tenaga, bolt roda dan nat, dsb.
Bolt berkekuatan tinggi menggunakan fosfat, yang juga boleh mengelakkan masalah kerosakan hidrogen. Oleh itu, bolt di atas gred 10.9 dalam bidang perindustrian biasanya menggunakan rawatan permukaan fosfat.
3. Pengoksidaan (menghitam)
Blackening+oiling adalah salutan popular untuk pengikat industri kerana ia adalah yang paling murah dan kelihatan baik sebelum penggunaan bahan api. Oleh kerana kehitamannya, ia hampir tidak mempunyai keupayaan pencegahan karat, jadi ia akan berkarat dengan cepat tanpa minyak. Walaupun dengan kehadiran minyak, ujian semburan garam hanya boleh bertahan selama 3-5 jam.
4. Pembahagian penyaduran elektrik
Penyaduran kadmium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran atmosfera marin, berbanding dengan rawatan permukaan lain. Kos rawatan cecair sisa dalam proses penyaduran kadmium adalah tinggi, dan harganya adalah kira-kira 15-20 kali ganda daripada zink penyaduran elektrik. Jadi ia tidak digunakan dalam industri umum, hanya untuk persekitaran tertentu. Pengikat yang digunakan untuk platform penggerudian minyak dan pesawat HNA.
5. Penyaduran kromium
Salutan kromium sangat stabil di atmosfera, tidak mudah berubah warna dan kehilangan kilauan, dan mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik. Penggunaan penyaduran kromium pada pengikat biasanya digunakan untuk tujuan hiasan. Ia jarang digunakan dalam bidang perindustrian dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi, kerana pengikat bersalut krom yang baik adalah sama mahal dengan keluli tahan karat. Hanya apabila kekuatan keluli tahan karat tidak mencukupi, pengikat bersalut krom digunakan sebaliknya.
Untuk mengelakkan kakisan, kuprum dan nikel hendaklah disadur terlebih dahulu sebelum penyaduran krom. Salutan kromium boleh menahan suhu tinggi 1200 darjah Fahrenheit (650 ℃). Tetapi terdapat juga masalah kerosakan hidrogen, sama seperti elektrogalvanisasi.
6. Penyaduran nikel
Terutamanya digunakan di kawasan yang memerlukan kedua-dua anti-karat dan kekonduksian yang baik. Contohnya, terminal keluar bateri kenderaan.
7. Galvanizing hot-dip
Galvanizing hot dip ialah salutan resapan haba zink yang dipanaskan kepada cecair. Ketebalan salutan adalah antara 15 dan 100 μ m. Dan ia tidak mudah dikawal, tetapi mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sering digunakan dalam kejuruteraan. Semasa proses galvanizing hot dip, terdapat pencemaran yang teruk, termasuk sisa zink dan wap zink.
Oleh kerana salutan yang tebal, ia telah menyebabkan kesukaran untuk menskrukan benang dalaman dan luaran dalam pengikat. Disebabkan oleh suhu pemprosesan galvanizing hot-dip, ia tidak boleh digunakan untuk pengikat di atas gred 10.9 (340~500 ℃).
8. Zink penyusupan
Penyusupan zink ialah salutan resapan haba metalurgi pepejal serbuk zink. Keseragamannya adalah baik, dan lapisan seragam boleh diperolehi dalam kedua-dua benang dan lubang buta. Ketebalan penyaduran ialah 10-110 μ m. Dan ralat boleh dikawal pada 10%. Kekuatan ikatan dan prestasi anti-karat dengan substrat adalah yang terbaik dalam salutan zink (seperti electrogalvanizing, hot-dip galvanizing, dan Dacromet). Proses pemprosesannya adalah bebas pencemaran dan paling mesra alam.
9. Dacromet
Tiada masalah kerosakkan hidrogen, dan prestasi ketekalan pramuat tork adalah sangat baik. Tanpa mengambil kira isu kromium dan alam sekitar, Dacromet sebenarnya adalah yang paling sesuai untuk pengikat berkekuatan tinggi dengan keperluan anti-karat yang tinggi.
Masa siaran: 19-Mei-2023
